RCM-2 – Reliability-Centered Maintenance
kod szkolenia: ZP-RCM2 / PL DL 3d
RCM (Reliability-Centered Maintenance) to metoda zarządzania utrzymaniem, która powstała w przemyśle lotniczym, a dziś znajduje zastosowanie w wielu branżach, gdzie niezawodność i bezpieczeństwo są kluczowe. RCM-2, jako rozwinięcie klasycznego podejścia, wprowadza nowoczesne strategie analizy ryzyka awarii i optymalizacji kosztów konserwacji, opierając się na dokładnym zrozumieniu funkcji systemu oraz skutków jego potencjalnych uszkodzeń.
Podczas trzydniowego szkolenia uczestnicy przejdą przez cały cykl RCM – od identyfikacji funkcji i awarii po wybór strategii konserwacyjnych oraz ich wdrożenie w praktyce. Nauczą się, jak tworzyć programy utrzymania ruchu dostosowane do rzeczywistych potrzeb systemów technicznych, niezależnie od ich rodzaju.
Szkolenie skierowane jest do:
- Menedżerów utrzymania ruchu
- Inżynierów utrzymania ruchu
- Techników i specjalistów ds. eksploatacji technicznej
- Kierowników produkcji
- Osób odpowiedzialnych za zarządzanie niezawodnością i bezpieczeństwem systemów
- Umiejętność definiowania funkcji systemów technicznych, takich jak maszyny, linie produkcyjne czy budynki
- Zdolność identyfikacji potencjalnych awarii funkcjonalnych oraz ich źródłowych przyczyn
- Wiedza na temat skutków wystąpienia awarii oraz oceny ich konsekwencji operacyjnych i biznesowych
- Umiejętność doboru działań eksploatacyjnych (predykcyjnych, prewencyjnych, modernizacyjnych) wraz z przypisaniem odpowiedzialności i harmonogramu
- Zdolność kalkulacji opłacalności działań konserwacyjnych oraz tworzenia pełnego programu utrzymania ruchu
- Wprowadzenie do RCM
- Czym jest RCM i czym różni się od klasycznego utrzymania ruchu
- Siedem kluczowych pytań RCM
- Definicje i klasyfikacja urządzeń
- Rola rejestru jednostki
- Funkcje i Awarie
- Funkcje i standardy wydajności
- Awarie funkcji
- Rodzaje awarii
- Następstwa awarii
- Konsekwencje awarii
- Awarie ukryte i ich konsekwencje
- Konsekwencje operacyjne i poza operacyjne
- Failure modes a bezpieczeństwo pracy
- Awarie spowodowane czasem
- Działania podstawowe
- Działania planowane
- Działania celowe
- Zoning
- Wizualizacja (RCM decision diagram)
- Przyczyny awarii
- Modele powstawania awarii (6 wzorców)
- Proces awarii i jego przebieg
- Wdrażanie RCM
- Role i obowiązki
- Strategie implementacji
- Podeście krótkoterminowe
- Podejście długoterminowe
- Utrzymanie RCM
- Rodzaje konserwacji – Proactive Maintenance
- Różnice między Konserwacją Prognostyczną (Predictive Maintenance) a Konserwacją Prewencyjną) Preventive Maintenace
- Monitorowanie stanu, planowe naprawy, planowe, wymiany, zadania domyślne, łączenie zadań prewencyjnych. Polityki magazynowe
- Testowanie awarii ukrytych. Failure Finding Task i Failure Finding Interval
- Modernizacja systemów
- Kiedy warto modernizować?
- RCM a Lean Manufacturing
Znajomość podstaw Lean i TPM będzie dodatkowym atutem.
- Szkolenie: polski
- Materiały: polski